광섬유 리코터(Optical Fiber Recoater)는 광섬유에 보호 코팅을 적용하여 강도를 높이고 전송 및 사용 중에 성능 안정성을 보장하도록 설계된 특수 장치입니다. 작동 원리에는 최적의 섬유 보호를 달성하기 위한 코팅, 경화 및 검사 프로세스가 포함됩니다.
작업 원리의 주요 단계
1. 코팅 공정
섬유 소개: 베어 광섬유는 일반적으로 섬유 드로잉 타워와 같은 생산 장비에서 정밀하게 제어되는 당김 시스템을 통해 코팅 기계로 공급됩니다.
코팅액 도포: 섬유는 액체 코팅 재료(보통 UV 경화 수지)가 들어 있는 코팅 헤드로 들어갑니다. 이 물질은 모세관 또는 압력 구동 메커니즘을 통해 섬유 표면에 균일하게 분포됩니다.
정밀 제어: 코팅 헤드 설계, 섬유 진입 속도, 코팅액 점도와 같은 매개변수는 균일한 두께와 균일한 적용을 보장합니다.
2. UV 경화
코팅 후 섬유는 고에너지 UV 광원이 장착된 UV 경화 장치를 통과합니다.
코팅 재료의 광개시제는 UV 노출 시 화학 반응을 거쳐 코팅을 견고한 보호층으로 굳힙니다.
경화 과정은 매우 빠르며 종종 밀리초 이내에 완료되어 고속 생산을 지원합니다.
3. 품질검사
외관 검사: 표면 품질과 균일성을 감지하여 기포나 결함을 제거합니다.
직경 측정: 인라인 직경 모니터링 시스템은 코팅된 섬유가 지정된 치수를 충족하는지 확인합니다.
인장 강도 테스트: 코팅이 섬유를 충분히 보호하는지 확인하기 위해 기계적 강도를 확인합니다.
4. 섬유 수집
코팅 및 경화된 섬유는 후속 테스트 및 적용을 위해 스풀에 감겨 있습니다.
광섬유 리코터의 주요 기능
보호: 기계적 손상, 습기 및 화학적 부식으로부터 섬유를 보호합니다.
기계적 강도: 인장 및 굽힘 저항을 향상시킵니다.
광학 최적화: 미세 굽힘 손실을 최소화하고 광학 성능을 보존합니다.
기술적 장점
높은 정밀도: 일관된 코팅 두께를 보장합니다.
빠른 경화: UV 경화는 효율적인 대량 생산을 지원합니다.
자동화: 효율성 향상을 위해 실시간 모니터링과 자동 조정을 통합합니다.