자세한 설명광섬유 리코터
1. 섬유 반응 프로세스
그만큼광섬유 재고프로세스는 유지의 필수 단계입니다기계적 무결성그리고신호 무결성광학 섬유가 스 플라이 싱, 수리 또는 다른 손상된 . 후의 주요 단계는 다음 과정의 주요 단계입니다.
섬유 준비 :
섬유 스트리핑 :섬유는 먼저 보호가 제거되었습니다외부 코팅노출클래딩그리고핵심. 스트리핑 프로세스는 섬유 코어 손상을 피하기 위해 정밀도가 필요합니다 .
청소:스트리핑 후 노출 된 섬유를 청소합니다이소 프로필 알코올또는 오염 물질 (먼지, 오일 등과 같은 .)을 제거하기위한 다른 세척제 .의 결합에 영향을 줄 수 있습니다.
코팅 응용 프로그램 :
재고 기계는 a를 통해 섬유를 공급합니다코팅 재료 디스펜서. 중합체 수지또는자외선 수지이 목적으로 일반적으로 사용됩니다 .
UV 제공 수지 :이 유형의 수지는 자외선 .에 노출 될 때 경화됩니다. . UV 광선에 노출 된 후 거의 즉시 치료하기 때문에 빠른 처리에 선호됩니다. .
열 경화 수지 :이 수지 유형은 UV 제공 수지보다 조금 더 오래 걸리며 경화되고 굳어지기 위해 열이 필요합니다. .
수지는 섬유의 스트리핑 및 청소 섹션에 적용되며, 일반적으로부드럽고 균일 한 층섬유가 보호되도록합니다환경 영향수분, 마모 및 신체적 스트레스와 같은 .
코팅 경화 :
UV 경화 :UV 제공 수지가 사용되는 경우, Recoater에는 다음이 포함됩니다.UV 광원이 경화 과정은 보통 1 초의 일부가 걸리고 고속 처리 .을 허용합니다.
열 경화 :열 경화 수지의 경우, 섬유는 정해진 시간 동안 특정 온도로 가열되어 수지가 완전히 치료되고 섬유에 부착되도록합니다 ({1}}.
그만큼경화 과정중합체 코팅이 섬유에 안전하게 결합되도록하고 그 주위의 보호 층을 제공하기 때문에 중요합니다. .
퇴치 후 검사 및 테스트 :
코팅이 적용되고 경화되면 섬유는육안 검사그리고품질 관리아니오가 있는지 확인합니다기포, 불일치, 또는 코팅의 다른 결함 .
다음과 같은 추가 테스트섬유 강도 테스트, 유연성 테스트, 그리고코팅 두께 측정재조정 된 섬유가 필요한 사양 .을 충족하는지 확인하기 위해 수행 될 수 있습니다.
초과 코팅 트리밍 :
경화 후, 섬유질이 올바른 지름과 모양 .을 유지하도록하기 위해 과도한 코팅 재료가 다듬어진다.
그런 다음 최종 코팅이 균일하고 결함이 없는지 확인하기 위해 광섬유를 다시 검사합니다. .
섬유 레코 인테르에 사용되는 주요 유형의 코팅
UV 제공 가능한 코팅 :
빠른 경화 :이 코팅은 아래를 강화합니다UV 조명, 빠른 처리 시간 제공 .
높은 본딩 강도 :UV 단단한 코팅은 중합체와 유리 코어 사이의 강한 결합을 제공합니다 .
투명한:UV 코팅은 일반적으로입니다투명한, 검사 중에 섬유의 코어가 보이도록 허용 .
내구성:이 코팅은 저항력이 있습니다연마, 수분, 그리고UV 저하.
열적 관리 코팅 :
열 절개 :이 코팅은 열이 필요하며 일반적으로 UV 단단한 코팅 .에 비해 가공 시간이 더 길다.
고강도 :섬유가 더 높은 온도 나 가혹한 환경에 노출되는 상황에서 종종 사용되며 더 나은열 안정성UV 코팅보다 .
불투명:이 코팅은 약간 불투명 할 수 있으며, 이는 섬유 코어의 육안 검사가 더 어려운 .
실리콘 또는 폴리 우레탄 코팅 :
부드러움과 유연성 :실리콘 또는 폴리 우레탄 코팅은 때때로 섬유질이 더 유연하고 굽힘에 내성이 있어야 할 때 때때로 사용됩니다 .
화학 저항 :이 코팅은 향상된 화학적 저항성을 제공하므로 섬유질이 용매 또는 기타 화학 물질과 접촉 할 수있는 환경에 이상적입니다 ..
자동 대 . 수동 리코링 시스템
1. 자동 광섬유 Recoater :
정밀 및 속도 :자동 시스템은 코팅 두께가 높은 정밀도를 제공하며, 이는 대량 광섬유 생산 및 설치에 중요합니다 .
연속 작동 :이러한 시스템은 지속적으로 작동하여 인간 오류를 줄이고 처리량을 증가시킬 수 있습니다. ..제조업체그리고 대규모광섬유 수리 시설.
코팅 일관성 :재고가 고르게 적용되고 경화 과정이 엄격하게 제어되어 일관된 결과를 보장합니다 .
대량 비용의 비용 효율성 :초기 투자는 더 높을 수 있지만 자동 레코 인테르는 대규모 운영의 고속 및 낮은 인건비로 인해 탁월한 투자 수익을 제공합니다 .
2. 수동 광섬유 Recoater :
유연성:수동 레코 인테르는 일반적으로 사용됩니다소규모 응용 프로그램광섬유 재고 공정이 대량으로 수행되지 않는 경우 .
실습 운영 :기술자는 섬유를 수동으로 recoater에로드하고 코팅 재료를 적용하며 수지를 치료합니다 .이 과정은 느리지 만 더 많은 것을 허용합니다.유연성다른 파이버 유형 또는 맞춤형 반환 요구 사항을 처리하는 측면에서 .
소규모 작업에 대한 비용 효율적 :수동 레코 인테르는 일반적으로 더 저렴합니다작은 워크샵또는현장 기술자현장에서 개별 섬유 수리를 다시 인수 해야하는 사람 .
Advanced의 추가 기능광섬유 레코터
코팅 직경 제어 :일부 고급 레시 토터는 재조정 된 섬유의 직경을 조정하기위한 자동 제어 기능을 제공하여원래 섬유 사양또는 특정 설계 요구 사항을 충족 .
환경 통제 :고품질 레코 인테르에는 종종 특징이 있습니다온도 및 습도 제어특히 사용할 때 최적의 경화 및 결합 조건을 보장하기 위해열적 관리 수지.
치료 시간 관리 :일부 시스템은 제공합니다정확한 경화 시간 제어코팅이 최고 품질 .에 필요한 정확한 방식으로 적용되고 경화되도록합니다.
광 전력 테스트 :일부 광섬유 레코 인테르는광학 전력여과 후 섬유의신호 저하재고 과정의 결과 .
광섬유 재조정의 장점
섬유 무결성 복원 :재구성이 회복됩니다기계적 강도그리고환경 보호스플릿 또는 수리 된 섬유의 방지손상그리고신호 손실시간이 지남에 따라 .
손상 방지 :보호 층을 적용함으로써 재구성은 방지에 도움이됩니다연마, 수분 침입, 그리고UV 저하, 섬유의 성능에 영향을 줄 수 있습니다 .
섬유 유연성 향상 :반복은 향상 될 수 있습니다유연성섬유, 특히 섬유에 적용되는 설치에서굽힘또는움직임.
빠른 수리 처리 :반환 시스템을 사용하면 섬유 수리 및 보호를 신속하게 수행하여 최소화 할 수 있습니다.중단 시간그리고 네트워크로 서비스 복원 더 빠른 .
광섬유 Recoater의 응용
광섬유 스 플라이 싱 :
후에섬유 스 플라이 싱, Recoating은 다시 복원합니다보호 계층섬유 주변에서 완전히 보호되도록합니다기계적 스트레스그리고환경 적 요인.
현장 수리 :
핸드 헬드또는휴대용 광섬유 리코 인테르현장 기술자가 원격 위치에서 손상된 섬유 또는 재구성 된 섬유를 수리하여 고가의 섬유 교체의 필요성을 최소화하십시오 ..
광섬유 케이블 제조 :
레코 인테르가 사용됩니다광섬유 케이블 제조의 최종 단계, 보호 코팅이 케이블에 함께 묶기 전에 각 개별 섬유에 적용되는 곳 .
데이터 센터 및 통신 네트워크 :
광섬유 레코 인테르는광섬유 연결~에데이터 센터, 통신 네트워크, 그리고광섬유로 (ftth)응용 프로그램 .
장거리 광섬유 네트워크 :
~ 안에장거리 광섬유 네트워크, 재고는 접합 또는 수리 된 섬유가 유지되도록합니다.구조적 무결성그리고신호 품질긴 전송 거리에 .
의 도전광섬유 재고
비용 및 장비 투자 :고급 재고 시스템은 특히 비용이 많이들 수 있습니다고속, 대량의 운영.
치료 및 채권 문제 :코팅의 적절한 경화 및 접착력은 중요하며 부적절한 경화는약한 결합, 이로 인해 발생할 수 있습니다섬유 고장.
현장 사용의 복잡성 :현장 응용 프로그램의 수동 재구성이 필요합니다전문적 지식공장으로 설치된 코팅과 동일한 품질을 달성하려면 .